Hvordan fremstilles LED -striplys? (Trin 13-24)

Trin 13: Demonter og samlet 0}. 5mStripSegmenter

Efter gennemgået kvalitetskontrol er 0. 5m PCB-ark, der består af 24 løst tilsluttede strimler, løsrevet og loddet ende til ende, indtil den ønskede længde er opnået. Jeg betragter det nu som passende at udpege produktet som et LED -striplys.

Trin 14: Kvalitetskontrolsegment 6

Når segmenterne er loddet, verificerer kvalitetskontrol alle forbindelsespunkter for at sikre, at den kompletteStrip lyserkorrekt og opretholder en jævn temperatur.
 

Trin 15: Klæbebånd er fastgjort til bagsiden af ​​PCB

De fleste LED -stripbelysningsproducenter leverer deres produkter med klæbebånd på bagsiden til installation. 3M -mærket VHB -bånd er fastgjort på bagsiden af ​​strimlen. Det er vigtigt at bruge et bånd af høj kvalitet for at sikre et robust klæbemiddel, mens den også giver termisk ledningsevne, så at reducere varmen og udvide stribens levetid. Spørg om den type bånd, der blev anvendt på bagsiden af ​​PCB, mens du vurderer leverandører fra andre kilder. Udtryk som "opgraderet blåt tape" og "højt bindingstape" bruges ofte, men de mangler nogen væsentlig betydning med hensyn til båndets kvalitet, holdbarhed og levetid.
 

Trin 16: Lodtrådledninger og stik til hverStrip

Vores arbejde er ikke komplet! Dimensionerne og forbindelsestyper kan variere, selvom hver strimmel generelt inkluderer foropløsede ledningsledninger.
 

Trin 17: Klæbemiddel- og varmekrympeslange påføres til trådloddeforbindelser

Derefter påføres mange anvendelser af klæbemiddel på leddene, og en varmekrympning påføres for at forstærke forbindelsen.
 

Trin 18: Vandtætning og vejrbestandighed for IP65 til IP68 -klassificeretLED -striplys

Valgfrit trin: Hvis strimlen nødvendiggør specialiseret vandtætning eller en vejrbestandig ærme, overføres den til det udpegede område af produktionslinjen til finishisering, inden de gennemgår efterfølgende test (kvalitetskontrol del 6.2).
 

Trin 19: Vurdering af kvalitetskontrol

Efter afslutningen af ​​samlingenstripoverføres til et aldringskammer, hvor det er fuldt tændt og overlades til en varighed på 8 til 12 timer. Nye stripdesign udsættes for separate ovne til test af varme- og fugtighedsmodstand.
 

Trin 20: Kvalitetssikring Afsnit 7

Strimlerne gennemgår kvalitetstest en mere efter det aldrende rum, inden de fortsætter til den efterfølgende fase.
 

Trin 21: Rullet pænt på en rulle

Strimlen opvikles derefter på en plastikrulle. Dette beskytter strimlen mod skader og letter dens transport og udnyttelse på området.
VIGTIGT: Fjern altidLED -strimmelfra rullen inden udnyttelse. At belyse strimlen, mens den forbliver på rullen, kan resultere i varmeakkumulering, hvilket potentielt kan beskadige lysdioderne eller formindske deres levetid.
 

Trin 22: Kvalitetssikringssegment 8

Strimlen gennemgår en sidste test, før den pakkes i en antistatisk taske, forseglet, bokses og sendes til vores distributionsfaciliteter.
 

Trin 23: Ankomst til lager - intern test - kvalitetssikring Afsnit 9

Ved ankomsten af ​​strimlerne på vores lager gennemgår en betydelig andel en ekstra kvalitetskontrolproces, hvor alle komponenter er omhyggeligt verificeret. Vi evaluerer stivhed, styrke og konsistens af lodde, termisk ydeevne og klæbende holdbarhed.
Vi udfører interntest for at verificere, at LED-farvetemperaturbakker (3 Macadam-ellipser eller færre), farvegengivelsesindeks, gamut-indeks og troskabsindeks er i overensstemmelse med specifikationerne og forbliver i overensstemmelse med tidligere ordrer. Dette er de vigtigste indikationer af belysningskvalitet.
 

Trin 24: Sidste trin - Kvalitetskontrolsegment 10

Installation afslutter ikke vores indsats. Den ultimative kvalitetskontrolforanstaltning involverer at kontakte hver kunde for at sikre, at produktet fungerer som planlagt og tjener sit tilsigtede formål effektivt.