Hvordan fremstilles LED -striplys? (Trin 3-12)

Fase 3: Kvalitetssikringsafsnit en

Efter modtagelse på fremstillingslagen gennemgår komponenterne test og verifikation for at garantere nøjagtighed og overholdelse af den strenge kvalitetstjekliste. Dette er et åbenlyst, men alligevel afgørende skridt.

Trin 4: DehydratLED'er

Når vi erhverver forsyningerne, kan vi begynde vores fremstillingsproces i LED -tørringsrummet. Fosfor på LED forbliver fugtig; Derfor udsætter vi dem for ovne ved 158 grader Fahrenheit i 12 timer for at lette tørring.

Trin 5: Kvalitetskontrolfase to

Når de er tørret, skal du revurdere LED'erne for at sikre, at de fotometriske data og bin er i overensstemmelse med de specificerede produktionsstandarder. Lys

Data omfatter korreleret farvetemperatur (CCT) og farvegengivelsesindeks (CRI). Efter afslutningen af ​​dette trin er de mærket, rulles og forberedt på placering på PCB.

Trin 6: Fremstille og anvende lodforme

Aluminiumsforme fremstilles til hvert striplamte -design. De er skabeloner (stencils, jigs osv.) Placeret på den blotte PCB for at sikre, at loddepastaen er jævnt fordelt.

Trin 7: Påfør blyfri loddepasta på basen PCB

Et 'PCB-ark' består af fireogtyve løst tilsluttede strimler af bare PCB, der hver måler 0. 5 meter i længden. Formen er placeret under, og en blyfri loddepasta fylder tilstrækkeligt formens åbninger, hvilket resulterer i upåklagelig loddepuder.

Trin 8: Kvalitetskontrolfase 3

En yderligere kvalitetskontrolprocedure sikrer, at hvert loddepunkt indeholder den passende mængde loddepasta og er tilstrækkeligt forberedt på komponentplacering.

Trin 9: Arrangement af komponenter på lodde puder

PBC-arket er derefter placeret i en overflademonteringsteknologi (SMT) placeringsmaskine, ofte benævnt en pick-and-place (PNP) maskine. Denne maskine placerer og anvender nøjagtigt modstande og LED'er på loddepletterne med præcision og passende pres. Denne maskine kan udføre 80, 000 komponentplaceringer hver time.
Markant hurtigere end nogen hånd i vest eller øst!

Trin 10: Kvalitetskontrol Afsnit 4

PCB, med alle påførte komponenter, er skubbet ud af maskinen til efterfølgende inspektion ved kvalitetskontrol. Enhver mistet komponent er dokumenteret, og arket revideres, indtil det med succes passerer inspektion.

Trin 11: 'Bages' denstripI en reflowovn for at sikre alle komponenter.

Komponenterne forbliver løsnet til PCB, indtil loddepastaen størkner. PCB -ark transporteres på et bælte i reflowovnen. Reflowovnen er et langstrakt apparat, der inkluderer forskellige zoner med separat regulerede temperaturer, når PCB'erne krydser gennem den. Vi har hørt, at det er muligt at tilberede pizza i dem, men vi har endnu ikke bekræftet dette.

Trin 12: Kvalitetskontrolfase 5

Efter at have forladt ovnen har loddepastaen på PCB størknet, hvilket bringer os blot skridt væk fra at udpege dem somLED -striplys. En yderligere kvalitetskontrolvurdering er vigtig for at sikre ensartet intensitet på tværs af alle LED'er. Afviste ark er oparbejdet eller loddet manuelt, indtil de møder perfektion.