Sammenligning af ATEX- og Ex-Proof-klassifikationer
Producenter kan vælge og installere udstyr til potentielt eksplosive miljøer ved at bruge ATEX- og ex-proof-standarderne. Ex-Proof bruges i Nordamerika og Canada, mens ATEX bruges i Europa.
Det er nødvendigt at bestemme kvaliteterne af alle materialer, der vil være til stede, såvel som procesmiljøet. Dette gøres for at kategorisere antændelsesfaren ved enhver gas- og støvatmosfære og tage de passende forholdsregler.
ATEX
Zoner bruges i ATEX-direktivet til at kategorisere gas- og støvatmosfærer, der kan være eksplosive. Klassifikationerne varierer fra en antændelig tilstand, der konstant er til stede (Zone 0 og 20) til en antændelig tilstand, der er en usandsynlig hændelse (Zone 2 og 22).
Pulver og støv findes i zone 20, 21 og 22. Gas, damp og tåge findes i zone 0 og 1.
Eks-bevis
For at skelne mellem eksplosive gas- og støvatmosfærer anvender Ex-proof klasserne (1 og 2). Derefter kategoriseres gastyperne (A, B, C, D) og støv (E, F, G) ved hjælp af divisioner. Den mest populære underopdeling til fræsning og slibning er G, da den omfatter mad, korn og generelt støv.
Klasserne er opdelt i divisioner (1 eller 2; se nedenfor) for at bestemme chancen for, at der er en antændelig koncentration.
Klasse 1 (A, B, C, D) gasser, dampe og tåger; Klasse 2 (E, F og G) pulvere og støv.
Division 1: Antændelige forhold til stede 10-1000 timer årligt; Division 2: Antændelige forhold til stede 10-100 timer årligt.
Gnistkilder
For at en eksplosion kan forekomme i et miljø med brændbar gas eller støv, skal der være en antændelseskilde. Egnede antændelseskilder består af:
Høj overfladetemperatur (forårsaget f.eks. af fræsning og slibning) > Elektriske gnister > Mekanisk genererede stødgnister > Mekanisk genererede friktionsgnister > elektrisk strømudladning
IP- og NEMA-klassificeringer
Elektriske kabinetter skal også være certificeret til et niveau, der gør dem sikre at bruge i ATEX- og eks-sikre situationer. Indkapslinger, der bruges i industrielle applikationer, tilhører kategorierne National Electrical Manufacturers Association (NEMA) og Ingress Protection (IP).
Mens NEMA-klassificeringer (brugt i Nordamerika) tager højde for disse faktorer sammen med andre parametre som korrosion og konstruktionsdetaljer, evaluerer en IP-klassificering (brugt i Europa) udelukkende beskyttelse mod indtrængen af faste fremmedlegemer og indtrængning af vand. Som følge heraf er det umuligt at sammenligne de to vurderinger nøjagtigt. Følgende er en liste over de mest populære IP- og NEMA-klassificeringer til fræse- og slibeapplikationer.
>NEMA 7: Designet til at indeholde en intern eksplosion uden at udgøre en risiko. > NEMA 3S / IP54: En grad af beskyttelse mod støv og vand sprøjtet fra alle retninger. > NEMA 4X / IP66: Total beskyttelse mod indtrængning af støv og kraftige vandstråler. Beregnet til brug i Klasse 1 Division 1 / Zone 0 / Zone 1. > NEMA 9: Forhindrer støv i at trænge ind og potentielt varmegenererende udstyr i at opvarme kabinettets overflader i en grad, der kan få det omgivende støv til at brænde.
Slet system
For at eliminere risikoen for en eksplosion lukkes trykluft eller inert gas ind i kabinettet. Indkapslingen er under positivt tryk, hvilket tillader strømmen af skylleluft eller gas ind i kabinettet, mens det forhindrer indtrængning af luft eller gas fra den omgivende atmosfære.
Den foretrukne udrensningsgas er ofte nitrogen, men alternative muligheder omfatter kuldioxid (som ikke er helt inert), argon og helium.
